发布日期：2017-11-27
吊钩式抛丸机文章来自于：吊钩式抛丸机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。
过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，抛丸机分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
在调节吊钩式抛丸机文章来自于：吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
发布日期：2017-11-27
车间要在每次会战检修时根据实际情况对除尘设备进行全面检查，对发现的问题要及时解决。检查项目主要包括：
1.检查极板情况，调整极距。
2.检查集尘极、放电极积灰情况，清除积灰。
3.检查振打系统各轴、锤紧固情况，发现松动及时紧固。
4.检查减速箱，及时消除渗漏。
5.检查加热系统。
6.检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，必要时进行焊补或更换密封垫。
7.检修各管路阀门的泄漏处。
8.吊挂卫生清理、更换。
发布日期：2017-11-27
对于抛丸机的使用,经常会出现漏油的现象.比如:抛丸机发动机回转轴漏油,抛丸机发动机开关漏油等一系列漏油.那么面对这些突发的漏油事件,我们应该怎么处理呢?首先,我们来说说抛丸机发动机回转轴漏油的解决方法.盐城安平机丸机回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及抛丸机发动机的减压轴。
原因和措施：若因轴与孔相互磨损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减压轴胶圈老化失效，应更换新胶圈。如何处理抛丸机发动机开关漏油.开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等。若因球阀磨损或锈蚀时，应清除球阀与座孔之间的锈物，并选择合适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏，应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨。
发布日期：2017-11-27
表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论：在喷砂清洁提供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工，可以获得高质量的防腐性和耐用性。为获得适当的表面粗糙度，必须选择适合工程打磨要求的磨料。那么在选择磨料的时候我们应该考虑磨料哪些方面的性质呢？以下九大方面您应注意。
1、硬度
磨料的硬度决定了喷砂粒子能否形成蚀刻或在特定的基材表面形成锚链状外观。决定磨料硬度的一种方法是Mohs硬度尺。该尺的范围是从1到10，1表 示最软（云母）10表示最坚硬（钻石）。一般达到锚链状外观喷砂粒料的硬度是6.0或更高。但也有一些要求使用范围在3.0到4.5软性粒料，这些粒料不会对玻璃或钢材表面形成蚀刻，但会除去外来污物,提供表面清洁度，主要用于不希望损伤基材表面或喷砂粒子或残留物会对周围环境造成损害的区域。软喷砂粒料 通常用于周围有轴承或其他易损坏机器的范围。钢砂和钢丸属于硬磨料，用RockwellC法表示硬度。硬度范围在42到65之间。钢砂在钢结构表面形成蚀刻，而钢丸在钢结构表面形成凹痕。日照石榴石磨料在金属喷砂中，能达到SA3最高喷砂等级效果。
2、形状
磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或球状。有锐边的角状磨料在清除基材上附着紧密的物质或污物时清洁率最高。角状磨料的锐边可使钢材表面形 成锚链状外观，为涂料的提供良好的机械性附着。除非常难以清除的污物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或球状磨料能在表面形成凹痕，这些磨料主要用来增加表面硬度。
3、尺寸
磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。通过美国筛分法或粒子直径决定尺寸法区分粒料等级和包装，美国筛分法即是粒度分级法。磨料通常分成4筛 到325筛，筛的尺寸越小，磨料粒子越大。8-16级粒料非常粗糙，主要用于难清洁或需要较深锚链状外观的表面；20-40级适用于一般性用 途；80-120级用于抛光金属表面。圆形或球形喷砂粒子通过粒料直径来区分等级，尺寸范围在0.070-0.660英尺之间。采用统一等级尺寸的磨料才能确保通过喷砂机测量阀的精确流量，采用统一等级的硬磨料才能保障基材表面稳定的粗糙度。
4、颜色
如果考虑的是选择磨料类型时，颜色就不是很重要，但某些情况下也是关键因素。喷砂后的表面残余物会影响外观。黑色磨料因为不易反射太阳光，比浅色积 尘少，在需要照明的内部区域喷砂时这点特别重要。如果在密闭区域或进行维修的区域施工，磨料不易完全清除，从美观的角度将选择磨料颜色很重要。
5、重量或比重
磨料的重量会影响表面清洁度和表面粗糙度。重量由用磅/立方英尺表示，比重指的是粒子的密度，比重大意味着重量重。压力相同的情况，重的粒料取得的 锚链状外观更深。比重大的磨料产生的尘土少,比重轻的粒料对基材的冲击力小，主要用于轻喷砂或抛光、除去毛刺等。
6、化学成分
为保证与基材的兼容性，必须考虑磨料的化学成分。当喷砂时，喷砂粒子会嵌入基材或留下残余物，都会对防护性涂装系统有损害。如果对不锈钢基材采用铁喷砂，嵌入的粒子会在基材上形成腐蚀电极。
7、可获得性
必须确保所选择的喷砂粒子有充足的供应量，易于获取，能保证工程的顺利完成。为保证****的工程效果，不建议中途更换磨料。很多磨料是天然矿石或其他工业的副产品，不太容易保障大批量的及时供货。而这个对于磨料的价格也有很大的影响，一般来说像天然磨料石榴石这样藏量丰富的产品，价格要比棕刚玉等人造磨料便宜很多。
8、成本
磨料成本是工程的关键因素。通常来说，由从供应商到施工现场的运费决定磨料的选择。磨料的破损率也很重要。可通过喷砂橱或有回收系统的喷砂间的充分再使用，降低高循环使用率的磨料成本。再循环率由喷砂压力、硬度、延展性和磨料的尺寸决定。
9、环境影响
环境是决定磨料选择的最后因素，尤其是现在我国对于环保的高要求下，更应该考虑这个问题。包括：对喷砂工人呼吸的影响。工人在喷砂过程中必须使用呼吸设备，并监控整个喷砂过程。当喷砂区域空气流通不佳时， 必须采用正确的尘土回收设备，减少工人面临的尘土。还应该考虑到分散到泥土里的磨料，封闭区域对有毒涂料应考虑额外的安全及工程控制措施。
发布日期：2017-11-28
1. 工作前穿戴好劳保用品，检查电源线，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。
2. 检查升降机构吸尘装置，通风离尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。
3. 铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸机额定重量为准）。铸件重叠时，要保证相靠面之间间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。
4. 铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。
5. 事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。
6. 储气罐，油气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。
7. 抛丸机除尘器要提前2分钟开动，接着开抛丸机，待铸件抛丸结束后再开1—2分钟除尘器后开门出铸件。
8. 要经常检查链条和板钩的磨损程度，一旦发现有裂纹，要及时更换，重量不等的铸件必须用不同的链条。
9. 抛500公斤以上，1米以上的铸件要特别小心，确定链子挂好牢固再关门，不能转动的要变换方向和调头再抛。
10. 500公斤以上铸件，抛丸一次未抛尽要翻身再抛时边上应无相临铸件，看好退路，以防发生意外，如两人操作，挂钩时要配合协调好再起吊。
11. 修正后的铸件精抛后要求表面光洁发亮，颜色呈现亮白色。
12. 抛丸机叶片磨损严重，要及时更换。
13. 抛丸完成后，有序堆放产品，叠放不得过高，周边环境要求整理清扫，保持整洁。
14. 抛丸后的产品要求弄清内腔残留的粘砂和钢丸，以免油漆剥落。
发布日期：2017-11-27
喷砂机常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。下面进行详细介绍：
1、喷砂机可以采用高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
2、喷砂机可以采用抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。
3、喷砂机可以采用小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
4、喷砂机可以采用喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。以上就是喷砂除锈的所有方法和技巧。
喷砂机对喷砂的要求：
1、除锈质量等级要求:
所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料：为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的 粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa.
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